工业中需要用到不锈钢铸件的场合是很多的,但是由于有些产品不符合规定,因此不允许进行焊接操作。如果执意操作的话,只会导致工件出现质量问题,为了避免问题的严重化,不锈钢铸造件厂家对于不锈钢铸件不能焊接的条件要全面掌握,从而才能有针对性的选择加工工序。对不锈钢铸件的精度要求都是非常高的,在不符合要求的前提下是绝对不能焊接的,比如有些地方在图纸中就明确规定是不能焊接的。还有一种情况,那就是不锈钢铸件本身就存在质量问题,那也不能焊接,包括铸件试压渗漏;满城不锈钢铸造件表面存在蜂窝状气孔等等,这些都不能确保焊接后铸件的质量。另外如果某一位置已经焊接过了的话,也是不能再次焊接的,这会影响不锈钢铸件质量,甚至是它的运用效果。
液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,满城不锈钢铸造件是将具有高渗透能力的有色液体浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。不锈钢铸造件厂家需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度最高,甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。
满城不锈钢铸造件涂料的透气性差或者负压不足,充填砂的透气性差,不能及时排出型腔内的气体及残留物,在充型压力下形成气孔。浇注速度太慢,未能充满浇口杯,暴露直浇道,卷入空气,吸入渣质,形成携裹气孔和渣孔。泡沫模型气化分解生成大量的气体,及残留物不能及时排出铸型,泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良,在液态合金的高温包围下,裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。由于浇注系统设计不合理,金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度,造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中,再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。不锈钢铸造件厂家浇注温度低,充型前沿金属液不能使泡沫充分气化,未分解的残余物质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔。
随着精密铸造行业的发展,人们对于精密铸件的要求也越来越高,尤其是精密铸件表面质量,都是有一定的标准的:满城制造铸件表面粗糙度应符合GB6060,铸造表面粗糙度比较样块的规定;铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行;铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行;铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷;铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷;铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹;螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷;不锈钢铸造件厂家在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补处理精密,精密铸件表面质量要求有哪些经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验;铸件内表面表面粗糙度为:25um。