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影响精密铸造件尺寸精度的要素：普通状况下，精细铸造件尺寸精度是受铸件构造、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，招致铸件尺寸精度与请求有偏向。可造成精细铸件尺寸精度缺陷的要素：铸件构造的影响： 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。
铸件材质的影响：材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。制模对铸件线收缩率的影响：射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。蜡料的线收缩率约为0.9-1.1%.熔模寄存时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%,但当寄存12小时后，熔模尺寸根本稳定。
蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自在收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响，温度越高收缩越大。制壳资料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够疏忽不计。
