精密铸造件表面结砂的原因有哪些

2021-03-10 08:40:10

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精密铸造件表面结砂是钢水氧化导致，传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但有时还会在铸件部分或大面积粘砂。这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。

FeO与型砂的SiO2起化学反应，生成硅酸亚铁，硅酸亚铁的熔点极低，仅有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，新生成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。

凝结后的硅酸亚铁对精密铸件、涂料和型砂，都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上，形成一系列的低熔点化合物，在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后，造成铸件粘砂，将其称为化学粘砂。

不锈钢铸造方式一般采用的都是精密铸造，当不锈钢精密铸造铸件在脱壳、机械加工以及在安装的过程中，常发作脆断的现象。如遇这种问题，将会使整炉铸件作废，引起这种现象的原因有好多。

例如：熔炼时的脱氧剂一铝用量过高，与钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂而使铸件脆断；筑炉衬时硼酸用量过高，而使钢发生碳硼化合物，即 “硼脆”；碳含量过高以及其他合金元素超越答应规模也会使钢的脆性增加，例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，必定会带进有害元素。

精密铸造件