精密铸造件生产中常见的问题及解决

压铸是各种精密铸造件铸造工艺中被应用广泛的一种，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。同其他金属铸造技术相比，压铸的表面更为平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在压铸过程中，有一些常见的问题，会影响机器的正常使用和铸件的准确性。压铸铸造生产过程中常见的问题及其解决方法：

1、锤头卡死。解决方法：在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。压射头卡在鹅颈。解决方法：等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，可以换料壶。

2、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料。解决方法：看下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

3、压铸薄壁件产品时易开裂。解决方法：出现这个问题，可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。

4、材料偏硬，刀具易磨损。解决方法：用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。铝压铸件在磨光时有黑斑。解决方法：减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。

5、压铸过程中金属外溅。解决方法：重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。压铸件阳极氧化后有花纹产生。解决方法：喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题，因此可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。

6、压铸模具粘料：解决方法：检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；修改模具冷却系统；调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。