精密铸造件的设计原则及操作过程

1、公道壁厚：在满足精密铸造件较小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，既能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷，如缩孔。均匀壁厚：指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂，防止热节产生缩孔。

2、过渡连接：结构圆角：避免热节形成，改善应力分布，避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集(热节)，而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的：防止应力集中而开裂。大平面倾斜目的：利用填充和排气排查。

3、减小变形：对称结构、增设加强肋。自由收缩目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。硅溶胶铸造较大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。

由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。硅溶胶精密铸造制作过程其实是很复杂的，硅溶胶精密铸造的加工材料要干净，在使用时千万不能混入木屑、草屑、砂土、铁屑和其它杂物，炉衬必需捣实，且紧实度均匀，对于刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结，完成烧结后才能使用。

硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其较常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现其气孔时不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。

硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性在加工的过程中，可以直接在高出进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。硅溶胶精密铸造这样可以有效的防止其浇注卷气，这样可以有利于型腔中气体的排出，在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低其浇包嘴距离，其浇注的速度也需要进行降低。