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不锈钢精密铸造件的凹角圆角半径太小，使尖角处型砂传热能力降低，凹角处凝固速度下降，同时由于尖角处型砂受热作用强，发气压力大，析出的气体可向未凝固的金属液渗入，导致铸件产生气缩孔。由于不锈钢精密铸造件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。不锈钢铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。
熔炼方面的原因：液体金属的含气量太高，导致在不锈钢铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。由于不锈钢铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了不锈钢铸孔表面金属的凝固速度，同时砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。
当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。
硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔的局部必然会出现缩松，产生的机理是一样的。铸件在凝固的过程中，最后冷却部位得不到补缩即会产生。
