不锈钢精密铸造件被腐蚀的常见原因

1、化学腐蚀：表面污染：附着在精密铸造件表面的油，灰尘，酸，碱，盐等在一定条件下被转化为腐蚀性介质，并与不锈钢部件中的某些成分发生化学反应。表面刮擦：各种刮擦都会损坏钝化膜，从而降低不锈钢的耐腐蚀性，并易于与化学介质发生反应，从而导致化学腐蚀和生锈。

2、清洁：酸洗和钝化后，如果清洁不干净，则残留的液体将残留，不锈钢将被直接腐蚀。例如在酸洗过程中，酸性液体进入铸件的缩孔，然后与空气反应，在铸件表面产生黄斑。切割：易生锈的材料，例如切割渣，飞溅物和腐蚀性介质的粘附会形成原电池，并产生电化学腐蚀。

3、碳钢污染：由于与碳钢零件接触而引起的划痕和腐蚀性介质会形成原电池并引起电化学腐蚀。例如在铸件的砂清理过程中，使用的碳钢喷丸具有有机粘附到不锈钢表面的机会，从而导致铸件表面出现锈斑。焙烧：火焰加热区的成分和金属结构变化不均匀，并与腐蚀性介质形成原电池，产生电化学腐蚀。

4、焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边，气孔，裂缝，缺乏熔合，不完全熔透等）和化学缺陷（大晶粒，晶界处的铬耗竭，偏析等）和腐蚀性介质形成原电池 并产生电化学腐蚀。材料：不锈钢材料的化学缺陷和表面物理缺陷（松散，起泡，裂缝等）与腐蚀介质一起形成原电池，从而引起电化学腐蚀。

5、钝化：酸洗钝化不良会导致不锈钢表面的钝化膜不均匀或很薄，容易发生电化学腐蚀。清洗：残留的酸洗钝化残留物和不锈钢的化学腐蚀产物，以及不锈钢零件的电化学腐蚀产物。简而言之，由于其特殊的金属结构和表面氧化膜，不锈钢通常难以与被腐蚀的介质发生化学反应，但是在任何条件下都不会被腐蚀。 

不锈钢零件的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。在存在腐蚀性介质和诱发因素，例如划痕，飞溅，切割渣等的情况下，不锈钢会因与腐蚀性介质的缓慢化学和电化学反应而受到腐蚀，即使在某些条件下，腐蚀速率也相当快，导致腐蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

因此在不锈钢产品的加工过程中应采取所有有效措施，以尽可能避免生锈和引起锈蚀。实际上许多生锈的介质和诱因对产品的外观质量也有严重的不利影响，应该并且必须克服它们。