精密铸造中低温蜡和中温蜡的区别

热稳定性是模料的重要性能，它与模料熔点有密切的关系。精密铸造厂家一般来讲，模料的熔点愈高，其热稳定性也愈高。反之，熔点愈低，则其热稳定性也愈低。所以按照模料熔点高低，可以将其分为分为：高熔点模料、中熔点模料和低熔点模料三类。如果从热稳定性的角度考虑，则相应分为高温模料、中温模料和低温模料。因此平常所说的低温蜡和高温蜡，很显然，是以模料或者说蜡料的热稳定性来区分的。

依据近代模料的发展，可分为蜡基模料、松香基模料、塑料模料、水溶性模料以及填充模料。一种分类方法看来在资料上介绍都基本上是一致的。但是后一种分类方法大家有所不同：有些材料分为四类：蜡基模料、树脂基模料、填料模料、水溶性模料。其实模料不管怎么分，万变不离其宗，基本上都是类同的。

低温模料的熔点一般低于70℃，强度较低，热稳定性差（30℃)，收缩大，熔模尺寸形状随室温变化较大，表面粗糙度较粗。我国普遍使用的50%石蜡和50%硬脂酸组成的模料就是这类模料的典型。但是这类模料生产工艺简单，模料回收率高，可重复使用，成本较低。一般膏状压制，手工操作，可用热水脱蜡。这种模料一般和水玻璃粘结剂一起使用。

中温模料：主要是松香-蜡基模料和填充模料，熔点在70-100℃之间，强度较高，热稳定性较好(35℃），收缩较小，尺寸稳定性好，用液态压制的熔模表面粗糙度细，复制性能好。能回用，配制生产工艺较复杂，成本较高。可用水、蒸汽或微波脱蜡。这种模料一般和硅溶胶粘结剂一起使用。一般使用注蜡机生产。

高温模料：主要是松香-塑料基、塑料和盐基模料，熔点大于100℃。该模料强度高、热稳定性好、收缩小，但生产工艺复杂、不能回用。一般用闪烧法、水或有机溶剂脱除。成本高。很明显，水溶性模料、3D打印用模料都属于这一类模料。在熔模铸造工艺学对高温模料是这样叙述的：这种模料的热膨胀量大，在脱模时，型壳往往因强度不足而破裂。