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低压铸造是将模具放在密闭的保温炉上面，型腔通过升液管与炉膛里的金属液相通。河北铸造厂家工作时向炉膛中加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。
低压铸造过程中，模具在使用前应该清理涂料，涂料经过一个生产周期后已经失效或表面不均匀，需要将涂料用砂轮打磨掉。然后是清理顶杆的铝屑，清理透气塞。烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，因此在工作前应先将模具烘烤到工作温度。模具加热至300℃时喷涂涂料，涂料一定要均匀，不能有流挂等现象。
低压铸造的工艺参数主要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量，造成粘砂、浇不足、呛火等缺陷，因此参数设定对铸件影响至关重要。低压铸造相比传统重力铸造可大幅提高铸件的出品率，而且工作效率高。由于是在压力下结晶，铸件的组织致密，抗拉强度可达到200MPa以上。
但是低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高，稍有不慎会出现批量废品，所以需要注意以上问题，并且需要掌控好温度、排气和充型参数。精密不锈钢铸件在一定程度上满足其流动性，不形成明亮的标准，一般温度为715～740摄氏度。不锈钢熔模铸造扁锭具有较高的热裂倾向，而不锈钢熔模铸造温度相对较低，一般在680～735摄氏度。
精密不锈钢铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺。它是一种优良的铸造工艺技术，得到了广泛的应用。精密不锈钢铸件能有效地保证熔体在注塑过程中的流动性。精密不锈钢铸件的温度选择应根据注射距离和工艺有效地确定，以降低温度和流量。
