精密铸造件表面出现缺陷的原因有哪些

2021-10-19 10:20:08

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精密铸造件的加工尺寸精度高，一般不需要再加工，即可投入使用，尤其是加工形状比较复杂的零部件。精密铸件有的在铸造完成后，在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于出现凹坑等缺陷，严重时造成铸件废品，其实这属于表面质量不合格的情况。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。

产生这些聚集物的原因有：钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物。在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。

完全脱氧的条件：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。铸造加工中有一种缺陷叫夹砂或者称之为砂、剥离、夹层等。

铸钢件中出现夹杂砂的情况是这样的，缺陷高于铸件，形状为不规则的金属结节或薄片，表面粗糙，中间有一层沙子或油漆。清洁后，铸钢件表面会出现部分凹陷，严重夹杂砂时可能会渗入铸件的壁厚。在生产中，在铸钢件的浇注过程中，由于高温钢水的作用，与钢水接触的铸模的表层急剧上升。

由于型砂的导热性差，因此在高温型砂与低温型砂的内层之间存在温度差和热应力。同时铸钢件表面的型砂也由于热而膨胀。在576℃下石英晶格的膨胀，还将加剧表面型砂的膨胀以及内型砂和外型砂的热应力。当铸钢件的热应力超过型砂的结合强度时，表面型砂和内型砂之间将发生分离，外层突出，甚至出现翘曲裂纹，从而使钢水进入并形成夹砂缺陷。

精密铸造件