精密铸造件表面粗糙的原因

精密铸造件是现在比较精细的铸造工艺，一些精度要求高，形状复杂的铸造件，因其它铸造加工工艺不能够达到加工要求，都会选择精密铸造加工。有的铸造加工的铸钢件表面会比较粗糙，这样会给后续的工序增加打磨处理的工作量，影响生产进度。今天给大家总结一下出现的原因，希望大家在生产中能够尽量避免同样的问题出现。

1、型砂和芯砂的粒度太粗，砂型和砂芯密实度低或不均匀，模具和型芯涂层质量差，涂层厚度不均匀，涂层脱落。浇注温度和高度过高，金属动水压力高。上盒或浇口杯高度过高，金属静水压力高。型砂和芯砂含有过多的粘土、粘结剂或易熔添加剂，导致铸钢件耐火性低、导热性差。

2、型砂和芯砂中含有过多的再生砂，再生砂中含有过多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂，因此型砂的烧结温度低。开箱落砂为时已晚，形成固体热粘砂，特别是厚大铸钢件和高熔点合金铸件。液态金属流动性好，表面张力低，比如铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。

3、熔融金属中的氧化物和低熔点化合物，与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低了铸钢件的表面张力，提高了其流动性，使低熔点化合物和熔融金属，通过毛细作用机理渗入砂隙，在浸渗过程中，砂不断被侵蚀，使砂隙扩大，导致机械或化学粘砂。

精密铸造件是采用硅溶胶精密制造工艺生产的铸造件，它的精度高，表面光洁度好，适合配合精度高的机械配合使用。精密铸件在加工中也会出现变形的问题。常见的变形问题其实是铸造应力所造成的，主要是热应力导致的变形。

精密铸件结构和形状一般是不规则和不均匀的，容易导致各部分的冷却收缩不一致，冷却较慢处也就是厚壁处和内层会有残留拉应力。冷却较快处也就是薄壁和外层会有残留压应力。处于这些应力状态的加工件，就会反省变形以减小应力作用。力图从这种不稳定的状态向稳定的状态转化，就能自发地进行变形以减少内应力。