铝合金压铸的工艺原理

2021-10-30 15:30:50

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精密铸造厂家生产的铝合金压铸类产品，只要用于电子、汽车、电机、家电以及一些通讯行业等。一些高性能、高精度、高韧性的铝合金压铸产品，也被用于大型飞机和船舶等要求比较高的行业中，主要的用途还是在一些机械的零件上。

铝合金压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，生产率高，金属利用率高，铸件强度以及表面硬度高等特点。铝合金压制工艺原理就是利用高压，将金属液告诉压入一金属模具型腔内，金属液在压力作用下，冷却凝固而形成铝合金压铸。冷室和热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。

冷室压铸中金属液由手工或者自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中压室垂直于坩埚内，然后金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动继而推动金属液，通过鹅颈管进入型腔、金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件完成一个铝合金压铸循环。

近年来我国的铝合金压铸件产量不断上升，产业发展在、十分迅速，这主要是得益于我国得天独厚的市场优势。铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业中铝合金压铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展并壮大，铝合金压铸件的需求量正在迅猛提升，然而这大大促进了我国铝合金压铸件产业的发展。

压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率与表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在快速扩张。

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