铸铁平板的表面处理——刮研工艺

2021-12-24 10:05:32

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铸铁平板无采用人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁平板来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。河北铸造厂家为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。

根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。

河北铸造厂家

检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命。大型铸件选用优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。

采用大型超长机加工，铣刨镗均可，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的最终加工精度。球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。(7)需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。

弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。