​不锈钢精密铸造件被腐蚀的常见原因

一、化学腐蚀

1、表面污染：附着在工件表面的油，灰尘，酸，碱，盐等在一定条件下被转化为腐蚀性介质，并与不锈钢精密铸造件中的某些成分发生化学反应，导致化学腐蚀和生锈。

2、表面刮擦：各种刮擦都会损坏钝化膜，从而降低不锈钢的耐腐蚀性，并易于与化学介质发生反应，从而导致化学腐蚀和生锈。

3、清洁：酸洗和钝化后，如果清洁不干净，则残留的液体将残留，不锈钢将被直接腐蚀。例如在酸洗过程中，酸性液体进入铸件的缩孔，然后与空气反应，在铸件表面产生黄斑。

二、不锈钢铸件电化学腐蚀

1、碳钢污染：由于与碳钢零件接触而引起的划痕和腐蚀性介质，会形成原电池并引起电化学腐蚀。例如，在铸件的砂清理过程中使用的碳钢喷丸，具有有机粘附到不锈钢表面的机会，从而导致铸件表面出现锈斑。

2、切割：易生锈的材料，例如切割渣，飞溅物和腐蚀性介质的粘附会形成原电池，并产生电化学腐蚀。火焰加热区的成分和金属结构变化不均匀，并与腐蚀性介质形成原电池，产生电化学腐蚀。焊接区域的物理缺陷和化学缺陷和腐蚀性介质，形成原电池，并产生电化学腐蚀。

3、不锈钢材料的化学缺陷和表面物理缺陷，与腐蚀介质一起形成原电池，从而引起电化学腐蚀。钝化：酸洗钝化不良会导致不锈钢表面的钝化膜不均匀或很薄，容易发生电化学腐蚀。残留的酸洗钝化残留物和不锈钢的化学腐蚀产物，以及不锈钢零件的电化学腐蚀产物。

三、不锈钢铸件应力集中易引起应力腐蚀

简而言之，由于其特殊的金属结构和表面氧化膜，不锈钢通常难以与被腐蚀的介质发生化学反应，但是在任何条件下都不会被腐蚀。不锈钢零件的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。在存在腐蚀性介质和诱发因素的情况下，不锈钢会因与腐蚀性介质的缓慢化学和电化学反应而受到腐蚀，即使在某些条件下，腐蚀速率也相当快， 导致腐蚀。 现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。

因此在不锈钢产品的加工过程中应采取所有有效措施，以尽可能避免生锈和引起锈蚀。实际上，许多生锈的介质和诱因对产品的外观质量，也有严重的不利影响，应该并且必须克服它们。