由于不锈钢精密铸造件在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型没有容让性,因此在金属型铸造时,其铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大,在使用的过程中还容易产生浇注不足以及冷隔的现象。
不锈钢精密铸件的壁厚均匀,其壁间过度和连接的处要缓和,产品较角处圆角适当等各方面的要求,要比砂型铸造铸件更为严格一些,设备应该将垂直相连的壁改为倾斜相连。不锈钢铸件对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强,这样可以有效的防止其铸造的裂纹。
在使用的过程中,应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分。不锈钢铸件上需要有效的布置加强其肋时,在使用的过程中还需要考虑到它对铸件收缩的影响,这样可以防止金属型铸造铸件产生浇注不足,以及冷隔等方面应注意结构问题。
不锈钢铸件壁厚要适当能源过薄,特别是当铸件轮廓尺寸较大的时候更不能过薄,产品要有效的。使用过程中需要避免大的水平面,因为它是的铸件在浇注的时候,金属液上升的很慢。铸造件空气接触的面大,易氧化,同时由于其金属散热快,其金属液就会很快的失去其流动性,非常容易造成其浇注不足、夹渣、冷隔等缺陷
不锈钢铸件的凹角圆角半径太小,使尖角处型砂传热能力降低,凹角处凝固速度下降,同时由于尖角处型砂受热作用强,发气压力大,析出的气体可向未凝固的金属液渗入,导致铸件产生气缩孔。不锈钢液体金属的含气量太高,导致在不锈钢铸件冷却过程中以气泡形式析出,阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩,产生缩孔或缩松。