有哪些可以避免“桔皮”缺陷的措施？

1、粉液比的确定。河北铸造厂家介绍粉液比也是影响铸件表面质量的重要因素之一，比例过大则会因涂料的流动性差，导致涂挂不均匀而产生分层和涂料堆积。而太小则会产生铸件表面的黄瓜刺。其配比原则是在保证涂料流动性的前提下尽量提高粉液比。

2、硬化液的浓度、温度与硬化时间。一般情况下，氯化氨质量分数在25%以上的硬化剂才会有较好的硬化效果。如果氯化铵含量低，靠延长时间是不能改善硬化效果的。环境温度偏低会导致涂料流动性差，造成涂挂不均匀而形成桔皮及其他制壳缺陷，制壳工序的环境温度应控制在15℃以上。

3、涂挂操作方式。实际生产中有相当一部分“桔皮”问题是由于操作不当造成的，涂料的单方向流动极易产生堆积而造成硬化不充分，所以在蜡模浸挂涂料之后的滴控直到撒砂完毕的整个过程中，必须不断改变模组的方向。

4、脱蜡工艺。在脱蜡热水中补充适当的硬化剂，由于硬化剂的吸热作用和反应，会进一步使得表面层所滞留的反应产物NaCl溶于脱蜡水中而大部分去除，此时，型壳表面形成的是一层低钠硅胶层，有利于防止“桔皮”缺陷的产生。

在铸造过程中，铸件在模具中的位置会影响不锈钢精密铸造的质量，尺寸精度以及成型工艺的难度。铸造位置的选择原则：精密铸件的重要加工表面或主加工表面朝下或侧面：浇注时，熔融金属中的气体，铸模中的炉渣和沙子会漂浮。可能在铸件的上部引起诸如孔，夹渣和气泡的缺陷，并且在铸件的下部存在缺陷的可能性下，组织致密。

不锈钢精密铸造的大平面倾倒或倾斜：由于熔融金属在模具上部强烈的热辐射，顶部的砂形膨胀拱，从而在大平面上引起砂子、砂眼等缺陷。大的平面朝下或倾斜铸造方法可以防止大规模生产铸造缺陷。

精密铸件的薄壁朝下，侧向或倾斜：为了防止铸件薄壁部分的冷隔壁倒入或不倒出，应将面积较大的薄壁壁放置，在下部铸件的一部分或放置在铸件的下部，侧壁或倾斜位置。精密铸件的大部分厚度应放在分型面的顶部或侧面。主要目的是为了便于将立管送入厚壁部分。