河北铸造厂家简述热锻的下料方法

1、锯切

常在圆盘锯和弓形锯及高速带锯上进行。圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘慢速旋转并移动，将棒料切断。河北铸造厂家介绍锯盘的直径可达2m，能够锯切的棒料直径在750mm以下。弓形锯是由电动机带动带齿的锯条作往复移动，把棒料切断。可以锯切的棒料直径为100mm以下。对于直径特别小的棒料，也可以成捆地锯断。锯切的特点是切口断面平整，尺寸准确；但生产率较低，有锯口损失，并且锯条和锯盘的损耗也比较大。

2、剪切

一般是在剪切机上进行，可以剪断直径为200mm以下的钢坯。当冷剪钢坯时，被剪处将会产生很大的应力而出现裂纹，因此高碳钢、合金钢和断面尺寸较大的钢坯在剪切之前需预热至350~700℃；对于低碳钢、中碳钢等断面尺寸较小的钢坯可以冷剪。特点是可以装置自动送料出料机构，生产效率高，节约金属，提高材料的利用率。但剪切端面不平，略带歪斜，尤其是在热态下剪切直径大的钢坯时更为严重。剪切下料也可以在切边冲床、摩擦压力机等设备上进行。

3、折断下料

在水压机或曲柄压力机上进行。压力通过冲头传到材料上，从而使材料沿预先的切口折断。折断前一般用锯切或气割加工做出预切口，其目的是为了在切口处造成大的应力集中，以保证材料在一定的部位折断时，不产生大的塑性变形而影响断面质量。折断适用于硬度较高的高碳钢及高合金钢。

4、砂轮切割

在砂轮切割机上进行。砂轮切割机是由电动机带动薄片砂轮高速旋转，并用手动或机动使它作上下运动而将钢坯切断。砂轮切割机可切割直径在40mm以下的任何硬度的金属毛坯。特点是生产率高且切割断面平整；但薄片砂轮的损耗较大，工人的劳动条件较差，需要有良好的通风设备。

5、火焰切割

又叫气割，其原理是利用气割器或普通焊枪，用氧气气流将钢局部加热至熔化温度，使其逐步熔断。主要用于大型钢坯和锻件的大断面切割，也可用于小批生产的大型模锻件的切边。

6、阳极切割

其原理是利用电腐蚀作用和电化学腐蚀作用切开金属材料。被切割材料的尺寸为30～300mm，阳极切割的特点是生产率高、废料少，可以切割任何硬度的金属材料且断面光洁。