精密铸造件在配砂过程中需要注意的问题

精密铸造件制造的工艺路线是指零件制造过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面工艺方法的选择，工序集中与分散的程度，制造阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。所以在进行制造之前要对工件进行工艺分析，根据具体条件选择经济、合理的工艺方案。

要制造精密铸造件的话，配砂是基本的作业环节，虽然简单但也有很多方面需要正确把握，否则后序的铸造工作可能无法顺利进行，精密铸造件也不能达到理想的品质。水分是决定黏土塑性和黏结力的主要因素，如果水分太高的话，就容易引起黏土黏结力恶化，导致型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。

如果水分太低型砂又不容易混合均匀，那么型砂的强度、脆性、起模性等都会受干扰，铸件会因此产生粘砂缺陷。其次是黏土含量和含泥量，一般情况下含泥量控制在12%～16%就比较合理，太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量，需要控制在5.5%以下，但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。

同时原砂粒度也是影响精密铸造件配砂的主要因素之一，原砂粒度不能过分集中，不然也会有负面影响。随着技术的发展和行业的进步，精密铸造件的加工工艺也在逐渐趋于成熟，这对提高铸件的性能有很大的帮助。

其中较为典型的就是表面层激光强化处理和表面合金化技术的运用，通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，这才使得逐渐变得与众不同。在过去，为了实现机械配件铸件石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小等特点，一直希望能开发出新的孕育剂。

但如今在发展孕育剂的同时，对孕育技术的研究也将有新的方向。而合金化是就是得出的结果，可以用以提高精密铸造件性能。另外精密铸造件铸造加工的安全注意事项也比较多，主要是保障人身安全以及设备的安全。

只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。操作的时候要穿戴好防护衣物，工作场所要整洁、通风。机械设备的运行中要注意是否有异常现象，如噪音过大、震动等，不能超载运行，运行要符合相关使用规则等。