河北铸造厂家教您如何预防铝合金压铸件的表面缺陷？

一、拉模

河北铸造厂家介绍沿开模方向铸件表面出现条状的拉伤痕迹，有必定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，致使铸件表面多料或缺料。产生的原因：型腔表面有损害(压塌或敲伤)；脱模方向斜度太小或倒斜；顶出时不平衡，顶偏斜；浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附；脱模剂作用欠好；铝和金成份含铁量低于0.6%；型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

防备措施：修改模具表面损害部位，修改脱模斜度，前进模具硬度(HRC45°~48°)，前进模具光洁度。调整顶杆，使顶出平衡。替换脱模作用好的脱模剂。调整合金含铁量。下降浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

二、气泡

铸件表面有大小不等的拱起，或有皮下构成空洞。产生的原因：金属液在压射室布满度过低(控制在45%~70%)，易产生卷气，初压射速度过高。模具浇注系统不合理，排气不良。熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气。模具温度过高，留模时间不可，金属凝结时间不足，强度不可过早开模，受压气体膨胀起来。脱模剂、打针头油用量过多。喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。

防备措施：调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。下降缺陷区域模温，然后下降气体的压力作用。调整熔炼工艺，延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。调整脱模剂、压射油用量。

三、裂痕

铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹理，在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。产生原因：合金中含铁量过高或硅的含量过低。合金中有害杂质的含量过高，下降了合金的可塑性。铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多，模具温度过低。铸件壁厚有剧烈改变之处，收缩受阻。留模时间过长，应力大。顶出时受力不均。

防备措施：正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中心合金以前进硅的含量。改动铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，削减壁厚差；增加顶出方位，使顶出受力均匀。缩短开模或抽芯时间。前进模具温度(模具工作温度180°—280°)。

四、变形

压铸件几何形状与图纸不符。全体变形或部分变形。产生原因：铸件结构设计不良，引起收缩不均匀；开模过早，铸件刚性不可；拉模变形；顶杆设置不合理，顶出时受力不均匀；去除浇口方法不当。防备措施：改进铸件结构，调整开模时间，合理设置顶杆方位和数量，挑选合理的去除浇口方法，消除拉模要素。