精密铸造的设计原则及操作过程

如今精密铸造行业在现今社会发展的非常迅速，这其中当然离不开精密铸造件的本身具有的优点。河北铸造厂家介绍例如：尺寸精度高，表面粗糙度小，适合于结构、形状复杂的铸件等等，也同意离不开设计人员，精密铸造是有设计原则的。

在满足铸件较小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，既能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。均匀壁厚是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的是减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

过渡连接。结构圆角：避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。均匀交接：铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集(热节)，而产生缩孔。采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的防止应力集中而开裂。

大平面倾斜目的是利用填充和排气排查。减小变形，对称结构、增设加强肋。自由收缩，有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。硅溶胶铸造较大的优点，就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可。

某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。硅溶胶精密铸造制作过程其实是很复杂的，硅溶胶精密铸造的加工材料要干净，在使用时千万不能混入木屑、草屑、砂土、铁屑和其它杂物，炉衬必需捣实，且紧实度均匀。

对于刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结，完成烧结后才能使用。硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中，其较常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现其气孔时不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。

硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性，在加工的过程中，可以直接在高出进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。

硅溶胶精密铸造这样可以有效的防止其浇注卷气，这样可以有利于型腔中气体的排出，在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低其浇包嘴距离，其浇注的速度也需要进行降低。