地址：河北省保定市莲池区朱庄工业区
联系人：连经理
手机：13292932666
邮箱：ykzz@bdyuankun.com
网址：www.bdykcasting.com
大型模锻件生产过程中可能出现的质量问题及其解决方案如下：
偏析
问题描述：钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象，分为区域偏析、枝晶偏析和晶间偏析。
解决方案：
采用炉外精炼、真空脱氧及底部吹氩等工艺，降低钢中硫、磷等偏析元素和气体含量。
采用多炉合浇、冒口补浇、冒口保温等措施，增强冒口补缩能力。
严格控制注温与注速，选择高径比合适的锭型。
夹杂物
问题描述：夹杂物按其来源可分为内生夹杂与外来夹杂，常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。
解决方案：
提高钢液的纯净性，采用真空处理、炉外精炼等技术。
清洁浇注，防止外来夹杂污染与异金属进入。
合理锻造变形，改善夹杂分布。
缩孔与疏松
问题描述：缩孔是钢锭在凝固过程中由于补缩不良而形成的孔洞；疏松则是由于钢锭内部组织不致密而形成的微小孔隙。
解决方案：
严格控制浇注温度和速度，防止低温慢速注锭。
采用发热冒口或绝热冒口，改善补缩条件。
控制锻造时钢锭冒口切头率，充分切净缩松陷。
气泡
问题描述：气泡分为内部气泡与皮下气泡两种，内部气泡是在钢液凝固过程中由气体析出形成的；皮下气泡则是由钢锭模壁潮湿、锈蚀等原因产生的。
解决方案：
冶炼时加强脱氧和排气效果，减少钢水中的气体含量。
钢锭模壁保持干燥，涂料质量符合要求。
采用适当的浇注温度和速度，避免钢液剧烈反应产生气体。
